智慧觸覺切削系統包含馬森自產的智慧刀把MachSensing®、MachRadar®、MachRadar® Pro、MachAnalyzer®以及MachSream®，透過高精準的感測能力，以無線通訊方式將蒐集之數據傳至各個軟體，提供使用者即時加工狀態與後續分析。
資料重現性100%，且可自由設定校正值或原始值。
有別於傳統感測容易被干擾，靈敏度可實現小於1N的切削力感測。
掌握每段製程的切削品質與壽命
並即時了解加工狀態
避免出現刀具磨損、斷刀或壞件的情況
導致成本的產生
MachSensing 智慧刀把介紹
智慧刀把在主軸上配置多組高精度感測元件，可即時回饋刀具受力情況，包括彎矩力、軸向力、扭力及溫度變化，並透過無線通訊傳輸數據。這項技術可精確蒐集加工過程中的關鍵資訊，幫助使用者監測刀具狀態、優化加工參數，並提供後續分析與改進依據。即使在高速旋轉、高溫、潮濕等嚴苛加工環境下，智慧刀把仍能維持高穩定性與精準度，確保數據可靠，助力智慧製造與精密加工技術升級。
智慧刀把可應用於各種切削量測，包括銑削、攻牙、磨削、鑽削等加工方式，即時監控刀具或砂輪的物理變化，記錄完整製程數據。此外，智慧刀把可直接串聯至控制器，實現高度自動化與智慧製造，優化生產效率並提升加工穩定性，下列為可發展之應用：
在大量生產下，品質是其中最難控制與維持的課題，透過即時監控加工過程的品質磨耗與斷刀預測能為生產帶來穩定性，降低報廢與二次撞機的機率。
有時透過經驗來判斷該使用哪種刀具來進行切削，很有可能會錯估或低估刀具本身的性能，透過數據計算刀具磨損變化與KPI，可以有效協助佈刀的投資計算，甚至進行客製化刀具的效益評估。
針對刀具、製程、工具機性能、切削液、鍍層、加工材料特性等各種會影響刀具壽命的因素，進行分析與快速釐清開發方向。
將蒐集到的切削行為數據納入交叉比對與趨勢分析，能找出隱藏成本與呆滯工時，將加工效益最大化。
製程優化可縮短加工時間與維持刀具壽命，並使用合理的切削液作為潤滑與散熱介質。
在開發上能提高產品品質，也可協助客戶調整用刀與切削路徑，讓數據化能不斷延續，而非單純將肇因歸咎於機台或其他因素上。
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