觸覺是什麼?
觸覺是由許多感覺混合在一起的,當觸碰到東西時,我們會同時感受到軟硬、冷熱或粗細等,會感受到自己觸摸的是什麼東西,這樣的感覺主要是藉由皮膚裡與神經系統相連的觸覺受器。我們即便是睡覺的時候也有可能在使用觸覺,甚至是無時無刻,因此它是個非常重要的感覺,而手部的觸覺受器是最多的,約有300多個,能讓我們完成很多高難度的事情。
近年來機器視覺已有十分成熟的發展,但光是視覺無法讓獲得完整的資訊,而人類非常重要的觸覺,能讓我們完成很多高難度的事情,那機器是否也需要呢?又能為機器帶來什麼樣的改變?
Scroll觸覺是由許多感覺混合在一起的,當觸碰到東西時,我們會同時感受到軟硬、冷熱或粗細等,會感受到自己觸摸的是什麼東西,這樣的感覺主要是藉由皮膚裡與神經系統相連的觸覺受器。我們即便是睡覺的時候也有可能在使用觸覺,甚至是無時無刻,因此它是個非常重要的感覺,而手部的觸覺受器是最多的,約有300多個,能讓我們完成很多高難度的事情。
要怎麼給予機器觸覺呢?主要是要讓機器能夠將原始數據轉換為較高等的訊息,進而擁有更好的抓握與操作物體的表現,因此會利用觸覺感測器模擬生物學意義上的皮膚受體,這樣能收到由機械刺激所造成的訊號,再透過機器不斷地學習,最終才能完整識別物體的形狀、溫度、硬度、質地、重量等物理特性,並基於這些感知進行操作或反應的技術。
指將人工智慧技術與機器觸覺結合,讓機器不僅能感知觸覺訊息,還能透過機器學習、深度學習等算法,分析和理解觸覺數據,進行智能決策和反應。
想像一下,若你想拿起一盒牛奶,當你抓得不夠緊時,它就會掉落,但抓太緊的話,又可能會把它擠出來;甚至當你拿著牛奶時,可以透過指尖的觸覺來估算裡面裝有多少牛奶。透過觸覺可以感受到壓力與震動的迅速變化,因此當物品滑出時能即時做出反應,同樣的,機器也能透過觸覺與不斷地學習,並優化整個生產過程。
以機械手臂為例,將物體拿起來的任務對於機器來說並不是很簡單,在生產過程中若沒有觸覺,就只能依靠設定好的力量來拿取物品,此時拿取的物品就會受到限制,而加裝觸覺感測器後,能自動偵測抓取物品時的狀態,進而判斷拿取之物品的形狀與質地,並計算出需要多少力氣與從哪裡施力,甚至讓東西不會滑落。
機器觸覺的基本原理涉及模擬人類觸覺系統,透過感知物體的接觸、壓力、震動等物理特徵來反應觸覺訊息。機器觸覺主要依賴各種感測器來檢測觸覺訊號,並將這些訊號轉換為可以處理的數據,從而幫助機器理解與物體的互動。
1. 觸覺感測器:
感測器模擬人類觸覺系統,將物體的接觸轉換為電子訊號,常見的觸覺感測器類型有壓力感測器、力感測器、加速度感測器、應變感測器。
2. 觸覺回饋:
透過機器輸出的力或振動來模擬觸覺感受,增強操作的真實性和互動性。
3. 訊號處理與數據解讀:
將感測器收集的訊號進行處理,解析觸碰強度、位置等資訊,並轉化為可操作的指令。
4. 觸覺感知的多樣化特徵:
觸覺感知不僅限於接觸力,還包括質地、溫度、振動等多重感知層面。
過去較著重在視覺的部分,因此大多是依靠相機或感測器,進而檢測出物體或產品的狀態,並用於控制產品品質、採集資料、產品分類或整合等,但光只有視覺是無法瞭解所有重要訊息,而僅僅只有抓取的動作,缺少觸覺的機器就比人類落後一大截,因此許多企業也開始針對觸覺進行開發,讓機器透過觸覺與視覺的整合,讓機器能勝任的工作越來越多,不只是應用在分揀物品上,未來也能在護理上提供看護與幫助,或在醫療上提供更好手術自動化,減輕人力上的成本,甚至還能在輪圈、建築等不一樣的領域被實現。
機器觸覺是使機器能夠感知並反應觸覺刺激的技術,廣泛應用在各領域。隨著科技的進步,機器觸覺正逐步提升機器與環境之間的互動,帶來更多智慧化的可能性。
1. 機器人學:
協助機器人進行精確抓取、操作和裝配,模擬人類的觸覺來感知物體的特性。
2. 自駕車:
用於感知車輪與地面的接觸,增強車輛在不同路況下的操控精度與安全性。
3. 醫療:
讓醫療機器人進行精細手術,義肢提供真實觸覺反饋,提升使用者的操作感知。
4. AR & VR:
提供沉浸式觸覺反饋,增強虛擬環境中的互動體驗,如遊戲或訓練模擬。
5. 人機互動(HCI):
改善智能設備的操作界面,提供觸覺反應讓使用者得到更多的操作訊息。
6. 製造與精密工業:
在自動化生產中使用觸覺感測器,提升裝配和測量過程的精度與效率。
7. 娛樂與藝術:
用於互動遊戲、藝術裝置中,透過觸覺反饋增強觀眾的參與感與沉浸感。
馬森的智慧刀把採用了高靈敏度和溫度感測技術,實現先進的機器觸覺技術,不僅能確保切削過程中的精確度和穩定性,還能根據即時數據進行動態調整,改善加工質量與實現刀具壽命的最大化。
1. 即時監控切削力:
高靈敏度感測器能精確測量切削力的變化,即時反應刀具與工件的接觸狀況,避免過度切削或產生過大壓力。
2. 即時監控溫度變化:
溫度感測器監測切削過程中的熱量變化,即時發現是否出現過熱現象,避免因過熱引發工具磨損或材料變形。
3. 動態調節切削參數:
根據感測數據,機器可獲得最佳切削參數(如:進給速度、切削深度等),以維持最佳的切削條件。
4. 提高加工品質和刀具壽命:
透過精確的觸覺反應和溫度控制,能有效減少切削過程中的應力集中和過熱情況,從而提高工件表面質量並將刀具的壽命最大效益化。
5. 精確感知微小變化:
靈敏度感測器可以檢測到微小的變化,對於高精度加工至關重要,特別是在處理硬材料或精密零件時,能根據即時數據監測調整切削狀況動作,保持加工過程的一致性。
6. 自我學習與適應:
未來可結合機器學習算法,系統可以不斷從感測數據中學習,根據不同材料、工件特性和操作條件,自動優化切削參數和過程,提高整體工作效率。
機器觸覺技術雖然在許多領域展現出巨大潛力,但仍面臨感測精度、數據處理、回饋真實性等多方面的挑戰。隨著科技的不斷進步,這些瓶頸有望得到突破,從而推動機器觸覺向更高的靈敏度、準確度及應用範疇發展。
1. 感測器精度與靈敏度:
目前的觸覺感測器無法達到人類皮膚的微小感知差異,提升感測精度和靈敏度仍待突破。
2. 數據處理與分析:
機器觸覺生成的大量數據需要高效的算法處理,並實現即時反應,但現有技術在計算能力和穩定性上有待提升。
3. 多模態感知融合:
觸覺與其他感官數據的整合仍具挑戰,實現準確的多模態感知需要更先進的數據融合技術。
4. 回饋真實性:
機器難以模擬人類觸覺反應的靈敏度和精細度,特別是在力覺控制和震動回饋方面。
5. 柔性材料與設計:
柔性感測器的耐用性、精度和成本仍是技術瓶頸,提升這些特性需要新的材料和製造方法。
6. 自我學習與適應:
機器觸覺系統的學習能力尚未達到人類的自我調整水平,特別是面對未知情境時。
7. 成本與製造:
先進觸覺技術的高成本限制了大規模應用,需要降低生產成本以實現更廣泛的商業化。
僅依靠機器視覺是無法獲得完整的資訊,這也是讓機器無法與人類相比的原因之一,觸覺能幫助人們完成很多高難度的事情,對於機器來說也是,若將視覺與觸覺互相搭配,能完成更多過去機器無法完成行為,甚至不只在製造業中發揮更大的效用,也能擴及到其他不同的領域,為世界帶來更多不同的運作方式。