切削加工中的難以控制的因素之一：刀具
製造業中經常藉由切削加工來生產產品，不管是鑽孔、研磨、車削或銑削等方式，都會被應用來生產不同種類的產品，加工中又時常會有突發狀況或問題發生，尤其「刀具」為非常難控制的因素之一，事先了解這些問題將能影響產品品質及成本產生的與否。
這些切削加工時刀具發生的問題，你也遇過嗎？
在切削加工中，刀具是最常發生問題的因素之一，且通常為無預警的，讓現場加工人員非常煩惱，只能以經驗來預防問題的發生，但又可能會因為太早做出判斷，而錯估了刀具的可能性，產生不必要成本，本文將統整刀具經常發生的問題，讓各位能即時做調整，並能透過智慧刀把將刀具的可用性發揮到最大。
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那刀具在加工時會發生什麼問題又要如何應對呢？
切入或拔出工件時斷刀
你可以這樣做：
正常加工時斷刀
你可以這樣做：
進給方向變更時斷刀
你可以這樣做：
切深介面部分崩損
你可以這樣做：
刀具磨損
你可以這樣做：
上述的應對方法僅是對於這些情況可採取的方式，但實際是需要依照當下切削的狀況去做調整，除了發生後需要作出應對之外，我們也能透過即時監控或蒐集數據進行後續分析來避免問題的產生。
如何做到即時監控刀具？
MachSensing智慧刀把
Machsensing智慧刀把擁有高精準的感測能力並能適應切削加工的高速旋轉，甚至在高溫潮溼的惡劣環境中也可透過無線通訊方式將蒐集數據傳出，為使用者提供即時加工狀態與後續分析的依據。
智慧刀把可應用在所有切削量測上，包含銑削、攻牙、磨削、鑽削等，甚至是磨擦攪拌焊接都能進行刀具的壽命監測，透過量測出來的數據能將刀具或砂輪的物理現象做即時監測與製程紀錄，並直接與控制器進行串聯達到高度智慧製造。
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